Technologie 3D tisku lze aplikovat na šperky, obuv, průmyslový design, architekturu, strojírenství a stavebnictví (AEC), automobilový, letecký, zubní a lékařský průmysl, vzdělávání, geografické informační systémy, stavebnictví a mnoho dalších oborů. Často se používá při výrobě forem a průmyslovém designu k vytváření modelů nebo k přímé výrobě některých produktů, což naznačuje rostoucí popularitu této technologie. 3D tiskárny mohou také tisknout jídlo, což představuje budoucí směr vývoje 3D tisku.
V oblasti letecké technologie se inženýři v čínském R&D centru GE stále intenzivně zabývají výzkumem 3D tisku. Zrovna nedávno úspěšně „vytiskli“ pomocí 3D tiskárny zásadní součást pro letecký motor. V porovnání s tradiční výrobou tato technologie sníží cenu dílu o 30 % a zkrátí výrobní cyklus o 40 %. Než mohli tento úspěch vůbec oslavit, vydali se na novou cestu. Málo se ví, že už deset let tajně vyvíjejí technologii 3D tisku.
Inženýr jménem Jim Smith také použil technologii 3D tisku k vytvoření prvního 3D- tištěného kajaku na světě, který byl úspěšně uveden na trh.
Stavba tohoto „kajaku“ mu zabrala 42 dní na domácí velkoplošné 3D tiskárně-. Je 5 metrů dlouhý a sestaven z 28 kusů barevného ABS plastu, přičemž každý komponent je vyroben 3D tiskárnou a poté sešroubován.
Výrobní proces, i když se zdál jednoduchý, byl ve skutečnosti docela{0}}pracný. Od počátečního plánování po dokončení to Smithovi trvalo téměř šest let, přičemž finální úpravy před spuštěním trvaly dalších 40 dní. Hotový výrobek je 5,08 metru dlouhý, 0,52 metru široký a váží celkem 29,29 kilogramů, včetně 26,48 kilogramů ABS, 0,86 kilogramů mosazných závitových dílů a 2,068 kilogramů šroubů. Celková cena byla pouhých 500 dolarů.
Technologie 3D tisku je stále vyspělejší a v budoucnu je možné, že ji lidé využijí ke stavbě domů, aut a ještě více věcí.
22. června 2015 bylo oznámeno, že státní-státní podnik Rostec-vyrobil prototyp dronu pomocí technologie 3D tisku. S hmotností 3,8 kg a rozpětím křídel 2,4 metru dokázal létat rychlostí 90 až 100 km/h a měl letovou výdrž 1 až 1,5 hodiny.
Mluvčí společnosti Vladimir Kutakhov uvedl, že společnost dosáhla skoku od konceptu k prototypu za dva a půl měsíce, přičemž skutečná výroba trvala pouze 31 hodin a výrobní náklady byly nižší než 200 000 rublů (přibližně 3 700 $).
V hudebním průmyslu, aby prozkoumal další aplikace 3D tiskáren, Rickard Dahlstrand použil 3D tiskárnu Lulzbot k vytvoření jedinečného umění. Na stockholmském uměleckém hackerském festivalu v roce 2013 vytiskla 3D tiskárna Lulzbot nejen logo festivalu pro zúčastněné umělce a hackery, ale také jako projekt performance vytiskla vizuální hudební díla při hraní klasické hudby. 3D tiskárna Lulzbot tiskne vizualizovanou hudbu pomocí krokového motoru, který řídí její pohyb různými rychlostmi. Výška zvuku určuje rychlost, a tím řídí tiskový proces. Tři motory představují jednu stopu, každý se pohybuje v jedinečném vzoru. Pohyb osy Z- řídí dva motory.
Lékařský průmysl
Tisk kostí V budoucnu mohou chirurgové používat toto tiskové zařízení k tisku kostí různých velikostí na místě-během chirurgického zákroku pro klinické použití. Tato úžasná 3D tiskárna již byla postavena a tiskový materiál používaný k nahrazení skutečných lidských kostí je v intenzivním testování.
V laboratorních testech bylo prokázáno, že tento tiskový materiál pro náhradu kostí podporuje růst lidských kostních buněk a jeho účinnost byla ověřena na myších a králících. V nadcházejících letech-kvalitnější tištěné kostní náhražky mohou chirurgům pomoci opravit poškození kostí, budou použity na zubních klinikách a dokonce pomohou pacientům s osteoporózou zotavit se.
Technologie 3D tisku se rychle rozvíjí jako žhavá novinka a množství trojrozměrných produktů, které dokáže tisknout, rychle roste. K vytištění kostního materiálu Bosch a její kolegové použili k testování komerčně dostupnou 3D tiskárnu ProMetal. Tato 3D tiskárna byla původně navržena pro tisk kovových dílů. Stříká plastové granule vrstvu po vrstvě na práškový substrát a vytváří strukturu. Každá vrstva má pouze polovinu šířky lidského vlasu.
Hlavním materiálem tohoto kostního lešení je fosforečnan vápenatý s přidaným křemíkem a zinkem pro zvýšení jeho pevnosti. Když je implantován do lidského těla, dočasně podporuje kost a pomáhá normálním kostním buňkám růst a vývoj, čímž opravuje předchozí poškození. Materiál se pak v těle přirozeně rozpustí.
Vědci strávili čtyři roky hledáním správného vzorce pro tento materiál, což zahrnovalo několik oborů včetně chemie, vědy o materiálech, biologie a procesní vědy.
V odvětví kulturních památek použili vědci z Drexel University ve Spojených státech 3D skenování zkamenělin a technologii 3D tisku k vytvoření 3D modelů vhodných pro výzkum. Tyto modely nejen zachovaly všechny vnější rysy původních fosilií, ale byly také zmenšeny pro snadnější studium.
Muzea často používají složité repliky k ochraně originálních děl před poškozením životního prostředí nebo nehodami a zároveň umožňují, aby dopad umění nebo artefaktů oslovil širší publikum. Například Smithsonian Museum použilo na její místo masivní 3D-vytištěnou repliku původní sochy Thomase Jeffersona, když byla výstava přesunuta do Virginie.
V oblasti architektury inženýři a designéři přijali 3D-tištěné architektonické modely. Tato metoda je rychlá,-nákladová, šetrná k životnímu prostředí a přináší vynikající výsledky. Dokonale splňuje požadavky projektanta a zároveň šetří značné množství materiálů.
Od 24. do 25. března 2014 se v Nizozemsku konal Haagský summit o jaderné bezpečnosti. Summit se účastnili hlavy států z různých zemí a někteří si našli čas i na zajímavá setkání a aktivity. Například prezident Si Ťin-pching a jeho manželka Peng Liyuan se zúčastnili státního banketu pořádaného nizozemským králem. Mezitím americký prezident Obama, který se summitu také zúčastnil, navštívil výstavní síň 3D tisku DUS a prohlédl si největší budovu světa tištěnou 3D-.
Tato výstava 3D tisku ukázala potenciál tisku největšího 3D-tištěného domu na světě. Společnost použila 3D tiskárnu s názvem KamerMaker, která stála 6 metrů a byla umístěna uvnitř vyřazeného přepravního kontejneru. KamerMaker funguje podobně jako stolní 3D tiskárna, vytlačuje termoplast v souvislých vrstvách. Lze jej použít i pro tisk menších předmětů, jako jsou taburetky.
Výrobní:
Výrobní průmysl také potřebuje mnoho 3D-tištěných produktů, protože 3D tisk je mnohem lepší než tradiční výroba, pokud jde o náklady, rychlost a přesnost{3}}Technologie D tisku se dobře-hodí pro hromadnou výrobu, takže výroba z ní může mít velký užitek, a dokonce zmírňuje obavy o kontrolu kvality.
Například dílna pro tisk 3D modelů společnosti Microsoft umožňuje konstrukčním a výrobním oddělením lépe zdokonalovat a vylepšovat produkty po počáteční fázi návrhu. V automobilovém průmyslu se 3D-tištěné součásti často používají k testování bezpečnosti a dalším úkolům, což snižuje náklady a zvyšuje efektivitu.
Tisk automobilů
10. října 2014 se první 3D-vytištěné auto na světě stalo skutečností. Toto dvoumístné-3D{7}}tištěné auto s názvem „Stridivarius“ vyrobila místní automobilka. Jeho výrobní cyklus byl 44 hodin a může dosáhnout maximální rychlosti 80 kilometrů za hodinu. „Strivarius“ je vyroben výhradně z uhlíkových vláken a plastu pomocí technologie 3D tisku. Údajně používá pouze 40 dílů a je poháněn elektřinou, nabíjení trvá 3,5 hodiny a má dojezd přibližně 100 kilometrů.
Potravinářský průmysl
22. května 2013 si NASA vybrala Systems and Materials Research, společnost se sídlem v Texasu-, aby investovala 1,25 miliardy dolarů do vývoje 3D tiskáren schopných vytvářet „výživné a chutné“ jídlo pro astronauty.
